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水泥胶砂搅拌机的保养及维护介绍

  • 发布日期:2022-03-16      浏览次数:260
    • 水泥胶砂搅拌机维护:
      1、应保持工作场地的清洁,每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂,清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物,将机器暴露在外面的加工面擦拭干净,涂上防锈漆,套上护罩,防止灰尘侵入。
      2、无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次,加油时可分别打开齿轮箱盖(24)与齿轮盖(2)。齿轮箱与支架(17)铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱(5)及轴承出厂时已加足黄油,但每使用一年后应将机器彻底清洗一次,更换所有润滑剂。
      3、应经常注意机器运转情况,不应有严重的燥声,更不应有金属碰撞声,如发现异常,应立即停止使用,进行检查,排除故障后方可使用。如有金属碰撞声,可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
      4、应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。(调整见“六”)
      5、当更新搅拌锅或搅拌叶时,应重新测定工作间隙,并进行调整,符合标准后方可使用。
      6、应经常检查电气绝缘情况,绝缘电阻在温度20±5℃,相对湿度50-70%,冷感时≯10Ω)
      7、如按动程控器机器不能运转,检查电源电压,电源插头座、连接插头座等都正常,则是控制器内部故障,应请专业人员维修,或返回维修。
      水泥胶砂搅拌机调整和保养
      调整:
      本机出厂前已将搅拌叶和搅拌锅之间的工作间隙调整 到 3±1 mm 范围。搅拌叶与搅拌锅的工作间隙的调整,可松开调节 螺母转动叶片使之上下移动到正确间隙后,再旋紧调节螺母即可。间 隙哟内个随机的检测杆进行测量。
      保养:
      (1)应保持工作场地的清洁,每次使用后应彻底清除 搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆,并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆 和脏物,擦干后,套上护罩,防止灰尘。
      (2)本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付,齿轮付及轴承等运 动部件每季加黄油一次,加油时,打开传动箱盖即可,支座与立柱导 轨之间,升降机构之间应经常滴入机油润滑,每年保养一次,将本机 全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
      (3)机器运转时遇有金属撞击噪声,应首先检查搅拌叶与搅拌 锅之间的间隙是否正常。
      (4)使用搅拌锅时,要轻拿轻放,不可随意碰撞,以免造成搅 拌锅变形。
      ( 5 ) 应 经 常 检 查 电 气 绝 缘 情 况 , 在 20 ℃ ± 5 ℃ 相 对 温 度 50%--70%的冷态绝缘电阻 7/5 欧姆。
       
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